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珠三角創新驅動發展觀察團調研萬和

發布時間:2018-11-01瀏覽量:948454來源:萬和
在席卷廣東全省的創新驅動大潮中,作為縣域經濟領跑者的順德有何新動作?順德的創新驅動發展給其他地方帶來哪些啟示? 6月21日,由順德區委、區政府與南方報業傳媒集團共同組織的“珠三角創新驅動發展觀察團”,來到順德創新的典范企業——廣東萬和新電氣股份有限公司,挖掘創新經驗,探尋創新密碼。
觀察團參觀了萬和產品展廳,并深入車間現場,詳細了解萬和在科技創新和技術改造上取得的顯著成就。在總裝車間,裝配線智能檢測臺、機械手沖壓生產線、及焊接自動化改造受到了觀察團的重點關注。

觀察團參觀萬和(he)產品展(zhan)廳。

多能源集成熱水系統吸引了觀察團關注。

調研重點一:裝配線智能檢測臺
近兩年,公司投入近900萬元人民幣,對生產線進行升級改造,引進裝配流水線的智能在線檢測設備。該設備與普通旋轉測試臺相比,具備以下優點:智能檢測臺通過預先設置好檢測項目,實行人工控制、自動檢測,可實現無漏檢、錯檢;通過掃描產品的條形碼,將產品的生產過程自動儲存,使每臺產品的檢測數據可以適時查詢,未來可將數據上傳云端,用戶可通過條碼查詢到產品的生產狀況。

調研重點二:機械手沖壓生產線

2015年7月,引入高端機械手進行沖壓作業,流水線總體投入資金約268萬人民幣,占地面積150平方米。該流水線由6臺單臂機械手、1臺光學識別送料機和4臺高精密沖床組成,此設備將原生產需要5人耗時8小時1800件的最大產量提高到1人耗時10小時3500件的產量,并且具備“靈活性高,兼容性強,穩定性好,安全性高,可靠性高”的特點,從而杜絕員工工傷事故的發生,保證產品質量;對比傳統的人工操作可節省費用約30萬/年,在車間成功實現全自動化生產。



2015年4月,投入資金約45萬人民幣,聯合研制黃銅接頭自動火焰焊機。取代老式人工焊接工序。使用黃銅接頭自動火焰焊機,班產(8小時)由1300件/人提升到2500件/人,不再依賴氧焊工手工焊接黃銅接頭,只需1人負責將黃銅接頭盒銅管裝配在一起放在焊接夾具上,便可自動焊接。可節省制造費用約20萬/年。



調研重點三:焊接自動化改造

參與(yu)接待(dai)的(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)部門(men)工作人員介紹,萬(wan)和(he)的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)(fa)機構是一個兩級的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)(fa)體系,公(gong)司層面由研(yan)究(jiu)院負(fu)責共(gong)性(xing)技(ji)術(shu)、重大技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)(fa),各(ge)事(shi)業部負(fu)責產品技(ji)術(shu)的(de)(de)(de)(de)開發(fa)(fa),公(gong)司每年投入的(de)(de)(de)(de)研(yan)發(fa)(fa)費用超過營業收入的(de)(de)(de)(de)3%,技(ji)術(shu)上的(de)(de)(de)(de)持續(xu)投入與(yu)創新為萬(wan)和(he)的(de)(de)(de)(de)發(fa)(fa)展提供了堅實的(de)(de)(de)(de)支撐(cheng)。

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